Станок плазменной резки металла с ЧПУ 2000х1000мм

Станок плазменной резки металла с чпу цена

Являясь производителями оборудования уже более 10 лет, предлагаем портальный станок воздушно-плазменной резки металла с ЧПУ. Плазма представляет собой концентрированный источник энергии, который позволяет в локальной зоне обработки поднять температуру металла до значений температуры его плавления. В результате можно быстро и точно отделить одну часть заготовки от другой.

Основное преимущество нашего оборудования - простота освоения, надежность. Оператором на данном станке способен стать любой человек, обладающий начальными навыками работы на компьютере. Станок управляется доступной и легкой в освоении программой, в которую уже заложены основные используемые формы, такие как: круг, квадрат, фланцы, шайбы и т. д.

Обучение работе на станке, процесс создание чертежей, конвертация их в управляющую программу - проводится на территории Поставщика бесплатно. Процесс обучения составляет один день.

По качеству плазменная резка почти сравнима с лазерной, однако отличается существенно меньшими затратами и дает возможность обрабатывать металл большей толщины.

Оборудование воздушно – плазменной резки металла компании ООО «ПромТорг» обладает наличием бесконтактной системой контроля высоты резака. Она предназначена и служит для точного поддержания расстояния между обрабатываемым материалом и резаком (плазматроном). Это обеспечивает правильное физическое расположение факела плазменной дуги в материале(листе), что является основным фактором определяющим угол среза детали и время использования расходных комплектующих плазматрона. Такая система необходима также при каких-либо неровностях на обрабатываемой заготовке, что сохраняет целостность и работоспособность дорогостоящего резака.

Станок воздушно-плазменной резки включают в себя следующие узлы и механизмы:

• Суппорт станка размещенный на портале к которому установлена автоматическая бесконтактная система контроля высоты несущая плазмотрон.
• Шаговые двигатели обеспечивают перемещение суппорта станка и портал в целом с помощью направляющих. Перемещение по направляющим происходит за счет передачи момента с двигателя через зубчатую рейку / шестерню.
• Линейные направляющие и каретки (подшипники) установленные на станке, используются фирмы известного поставщика HIWIN . За счет использования данных комплектующих, оборудование работает с высокой точностью составляющей + \ - 0,1мм.
• Используемые гибкие кабель-каналы служат для защиты от повреждений проводки станка во время перемещения портала по координатным осям. В кабель-каналы также уложен «шланг-пакет» плазматрона. Благодаря определенному минимальному радиусу изгиба, проводка не ломается, не растягивается и сохраняется в правильно уложенных жгутах.
• Стойка ЧПУ управляющая станком плазменной резки, оснащена 7-и дюймовым цветным монитором. Используемый компьютер, является компьютером промышленного типа который не боится перепада температур, пыли, влажности в отличии от станков оснащенных управляющей программой станка Mach3 установленной либо на базе обычного бытового компьютера или ноутбука.
• При необходимости резки специальных деталей, управляющая программа создается через программное обеспечение на русском языке входящее в комплектацию оборудования, после чего загружается в станок через USB-разъем при помощи обычной флэшки.
• Избежать вторичной обработки металла позволяет аккуратный рез. Использование плазменной резки является одним из самых эффективных способов термического раскроя металлов.
• Источники плазменной резки американской фирмы HYPERTHERM, либо тайваньский производитель DOG. Данные производители максимально соответствуют требованиям эксплуатации в условиям машинной резки. Для этого источники оборудованы не асциляторным типом розжига плазменной дуги которая генерирует электро-магнитные наводки влияющие негативно на стабильности работы станков с ЧПУ, а пневмо-розжиг который локально замыкает электрод в области плазматрона способствую появлению дуги.
• Расходные материалы для плазменной резки оказывают непосредственное влияние на результат. Именно от них зависит качество реза, его ровность и точность. При их правильной эксплуатации они обеспечивают качественную работу в течение длительного срока. Необходимость замены вы легко заметите по ухудшению качества кромки или по изменению цвета дуги. Основными расходными материалами являются сопла и электроды.
• Компрессор, служащий для обеспечения требуемого расхода воздуха и его давления в зоне резки.
• Столы для раскроя металла к станку плазменной резки с ЧПУ:
• Рабочий стол для раскроя металла оборудован ребрами жесткости являющимися расходниками станка. Ребра жесткости представляют собой прямоугольные пластины и восполняются резкой листа толщиной 2мм на данном станке. По мере износа того или иного ребра жесткости происходит замена, но перед окончательной утилизацией, ребро переворачивают и используют его противоположную сторону таким образом увеличивая в 2 раза срок эксплуатации.

Данная система в отличии от механических систем реализованных на опорных подшипниках, не имеет физического контакта с поверхностью обрабатываемого металла. Из-за соприкосновения с металлом во время резки, может происходить смещение заготовки, подшипник может проваливаться в отверстия металла или приподниматься от имеющихся возвышенностях и т. д., что влияет на точность резки. Наличие бесконтактной системы, делает резку максимально точной при этом зазор между плазматроном и поверхностью металла поддерживается благодаря измерению напряжения плазменной дуги. Данный параметр обрабатывается ЧПУ и после сигнал передается на ось Z, которая либо поднимает, либо опускает плазматрон в процессе резки.

Неоспоримые достоинства шаговых двигателей:

• высокий крутящий момент на низких оборотах;
• фиксированный угол поворота ротора с гарантируемой точностью;
• превосходная повторяемость позиционирования;
• шаговый двигатель не сгорает при нагрузке превышающий его крутящий момент;
• долгий срок эксплуатации;
• не требует обслуживания, простота в установке и использовании.

Также в используемой стойке ЧПУ включена библиотека готовых форм, позволяющая использовать шаблоны геометрических фигур таких как круг, квадрат и заканчивая сложными фланцами. Оператору просто необходимо выбрать требуемую фигуру, задать размеры, количество деталей, разместить их на имеющейся заготовке и приступить к резке, что экономит время при эксплуатации оборудования т. к. не требуется делать дополнительный чертеж прибегая к программе Компас, AutоCad и т.д.

Компрессор служит источником сжатого воздуха необходимого для подачи в плазматрон. Т.к. плазменная дуга только разрушает место реза, воздух позволяет перпендикулярно выдувать продукты горения металла благодаря чему достигается точность при резке.

При выборе компрессора необходимо иметь ввиду минимальные требования при работе с плазменной резкой:

• объем ресивера (бака) – не менее 100 литров;
• скорость прокачки воздуха – не менее 350 литров в минуту.
• Рамный стол без вытяжки
• Стол с однозонной вытяжкой
• Многосекционный стол с зональной вытяжкой

Станок может быть укомплектован рамным металлическим столом без вытяжки. Такой вариант вполне подойдет для проведения резки при работе в хорошо проветриваемом помещении, или при работе с небольшой интенсивностью, а также в помещениях с высокими потолками.

Самым простым и недорогим вариантом дымо-удаления может стать подведение к рамному металлическому столу воздуховода с подключением вентиляционной улитки с мотором для создания тяги.Данная конструкция стола отличается от первого варианта тем, что стол по периметру обшивается листом металла и превращается в условный «бак», внутри которого проходят две нитки воздуховодов, которые в свою очередь по всей длине оснащены технологическими отверстиями из которых происходит всасывание продуктов горения образовывающихся в процессе резки металла.

Наиболее эффективный вариант дымо-удаления - установка модульного секционного стола. Этот способ характерен тем, что всасывание образовавшегося дыма происходит с большей тягой непосредственно в месте обработки металла. Данный стол представляет собой сварную конструкцию и разделён определенным количеством металлических секций в зависимости от длины обрабатываемой поверхности.Каждая секция (модуль) отделена от другой перегородками. На верхней части модулей по всей поверхности стола вертикально устанавливаются продольные ребра жесткости. Они необходимы для размещения металла для дальнейшего раскроя. Секции имеют специальный трубопроводный канал с закрывающейся воздушной заслонкой. Заслонка управляются при помощи пневмоцилиндра.Таким образом, работа вытяжки выглядит следующим образом: в процессе газо-плазменного раскроя, резак движется относительно лежащей на поверхности стола заготовки. Когда портал с резаком проходит над той или иной секцией стола, индукционный датчик дает команду через периферийное оборудование на срабатывание пневмоцилиндра. Необходимый пневмоцилиндр открывает заслонку и вытягивание продуктов горения происходит именно в той в секции, где в данный момент находится резак и идет обработка металла.

Чтобы подключить такой стол к станку требуется:

• компрессор сжатого воздуха (как правило используется свободный выход компрессора к которому подключен источник плазменной резки);
• вентиляционная улитка для откачки продуктов горения подключаемая к фланцу стола;
• питание электроники стола (индукционные датчики и элекро-магнитные клапана) подключаются к клемме станка на 24 вольта.

Технические характеристики и комплектация оборудования

Стоимость портального станка воздушно-плазменной резки с ЧПУ в данной комплектации составляет 400 000 рублей без НДС(с НДС+7% к счету).