Станок плазменной резки металла с чпу(с труборезом)

Станок плазменной резки металла с чпу (с труборезом)

Станок плазменной резки  металла с чпу (с труборезом)

Основное преимущество нашего оборудования - простота освоения, надежность. Оператором на данном станке способен стать любой человек, обладающий начальными навыками работы на компьютере. Станок управляется доступной и легкой в освоении программой, в которую уже заложены основные используемые формы, такие как: круг, квадрат, фланцы, шайбы и т. д. При необходимости в резке специальных деталей, управляющая программа создается через программное обеспечение (на русском языке) входящее в комплектацию, после чего загружается в станок через USB-разъем при помощи обычной флэшки. 

Обучение работе на станке, процесс создание чертежей, конвертация их в управляющую программу - проводится на территории Поставщика бесплатно. Процесс обучения составляет один день.

По качеству плазменная резка почти сравнима с лазерной, однако отличается существенно меньшими затратами и дает возможность обрабатывать металл большей толщины.

Станок включают

в себя следующие узлы и механизмы:

• Суппорт станка с установленной автоматической бесконтактной системой контроля высоты несущей плазмотрон.
• Поворотная ось предназначена для обработки на станке трубы разных диаметров. Важно отметить, что в случае приобретения трубореза с портальной установкой, пользователь существенно экономит, так как для совершения различных технологических операций используется одна система ЧПУ, одна система контроля высоты оси Z и один источник плазменной резки. Оборудование имеет возможность переключения с обработки плоского листа на трубу и обратно. Труба зажимается в токарный патрон, а с противоположной стороны укладывается на опорные симметрично-раздвижные ролики, после чего происходит выбор необходимой программы резки.
• Опорные симметрично-раздвижные ролики служат для удержания трубы с противоположной стороны от места зажима к токарному патрону поворотной оси, а также служат для дополнительных мест удержания трубы. Часто при работе на станке-труборезе, заготовка полностью разрезается и таким образом около места реза необходимо устанавливать дополнительные симметрично-раздвижные ролики для удержания как трубы зажатой в токарном патроне, так и для полностью отрезанной
• Серво-шаговые двигатели обеспечивают перемещение суппорта станка с помощью направляющих. Перемещение по направляющим по осям Х; Y происходит за счет передачи момента с двигателя через зубчатую рейку / шестерню. Вращение поворотной оси при работе с трубой, происходит за счет передачи момента с двигателя через планетарный редуктор. В качестве двигателя на поворотной оси используется сервопривод с помощью которого достигается очень точное вращение с минимально возможным угловым люфтом =/- 0,1 градуса. Наличие сервопривода контролирует максимально возможный используемый вес трубной заготовки.
• Линейные направляющие и каретки (подшипники) установленные на станке, используются фирмы известного поставщика HIWIN . За счет использования данных комплектующих, оборудование работает с высокой точностью составляющей + \ - 0,1мм.
• Используемые гибкие кабель-каналы служат для защиты от повреждений проводки станка во время перемещения портала по координатным осям. В кабель-каналы также уложен «шланг-пакет» плазматрона. Благодаря определенному минимальному радиусу изгиба, проводка не ломается, не растягивается и сохраняется в правильно уложенных жгутах.
• Стойка ЧПУ управляющая станком плазменной резки, оснащена 7-и дюймовым цветным монитором. Используемый компьютер, является компьютером промышленного типа который не боится перепада температур, пыли, влажности в отличии от станков оснащенных управляющей программой станка Mach3 установленной либо на базе обычного бытового компьютера или ноутбука.
• Источники плазменной резки американской фирмы HYPERTHERM, либо тайваньский производитель DOG. Данные производители максимально соответствуют требованиям эксплуатации в условиям машинной резки. Для этого источники оборудованы не асциляторным типом розжига плазменной дуги которая генерирует электро-магнитные наводки влияющие негативно на стабильности работы станков с ЧПУ, а пневмо-розжиг который локально замыкает электрод в области плазматрона способствую появлению дуги.
• Расходные материалы для плазменной резки оказывают непосредственное влияние на результат. Именно от них зависит качество реза, его ровность и точность. При их правильной эксплуатации они обеспечивают качественную работу в течение длительного срока. Необходимость замены вы легко заметите по ухудшению качества кромки или по изменению цвета дуги. Основными расходными материалами являются сопла и электроды.
• Компрессор, служащий для обеспечения требуемого расхода воздуха и его давления в зоне резки.
• Столы для раскроя металла к станку плазменной резки с ЧПУ:
  • Стол для раскроя металла с постоянной вытяжкой в зоне реза

Данная система в отличии от механических систем, реализованных на опорных подшипниках, не имеет физического контакта с поверхностью обрабатываемого металла. Из-за соприкосновения с металлом во время резки, подшипник может проваливаться в отверстия вырезанные в обрабатываемой заготовке или приподниматься от имеющихся возвышенностях и т. д., что влияет на точность резки. Наличие бесконтактной системы, делает резку максимально точной при этом зазор между плазматроном и поверхностью как трубы, так и плоским металлом, поддерживается благодаря измерению напряжения плазменной дуги. Данный параметр обрабатывается ЧПУ и после сигнал передается на ось Z, которая либо поднимает, либо опускает плазматрон в процессе резки. Такая система необходима также при резке фаски, что сохраняет целостность и работоспособность дорогостоящего резака.

достоинства серво-шаговых двигателей и сервоприводов:

• высокий крутящий момент на низких оборотах;
• фиксированный угол поворота ротора с гарантируемой точностью;
• превосходная повторяемость позиционирования;
• сервопривод не сгорает при нагрузке превышающий его крутящий момент а сигнализирует о превышении допустимого веса трубной заготовки;
• долгий срок эксплуатации;
• не требует обслуживания, простота в использовании.

Компрессор служит источником сжатого воздуха необходимого для подачи в плазматрон. Т.к. плазменная дуга только разрушает место реза, воздух позволяет перпендикулярно выдувать продукты горения металла благодаря чему достигается точность при резке.

1. Рамный стол без вытяжки

Станок может быть укомплектован рамным металлическим столом без вытяжки. Такой вариант вполне подойдет для проведения резки при работе в хорошо проветриваемом помещении, или при работе с небольшой интенсивностью, а также в помещениях с высокими потолками.

1. Стол с однозонной вытяжкой

Самым простым и недорогим вариантом дымо-удаления может стать подведение к рамному металлическому столу воздуховода с подключением вентиляционной улитки с мотором для создания тяги. Данная конструкция стола отличается от первого варианта тем, что стол по периметру обшивается листом металла и превращается в условный «бак», внутри которого проходят две нитки воздуховодов, которые в свою очередь по всей длине оснащены технологическими отверстиями из которых происходит всасывание продуктов горения образовывающихся в процессе резки металла.

Наиболее эффективный вариант дымо-удаления – изготовление стола под которым повторяя ход портала расположен приемный ящик для сбора мелких деталей с встроенной системой дымоудаления. Этот способ характерен тем, что всасывание образовавшегося дыма происходит с большей тягой непосредственно в месте обработки металла. Данный стол представляет собой сварную конструкцию и имеет специальный трубопроводный канал с подведенной раздвоенной трубой.

Чтобы подключить вытяжку, необходимо просто подключить выходную трубу к вытяжному вентилятору.

12. Рабочий стол для раскроя металла оборудован ребрами жесткости являющимися расходниками станка. Ребра жесткости представляют собой прямоугольные пластины и восполняются резкой листа толщиной 2мм на данном станке. По мере износа того или иного ребра жесткости происходит замена, но перед окончательной утилизацией, ребро переворачивают и используют его противоположную сторону таким образом увеличивая в 2 раза срок эксплуатации.

Технические характеристики, комплектация оборудования

Стоимость станка плазменной резки с ЧПУ с труборезом в данной комплектации составляет 865 000  рублей без НДС (с НДС+7% к счету)