Наплавочный станок с ЧПУ УНП-1530

С 2007 года мы производим оборудование и предлагаем наплавочный станок с ЧПУ «УНП-1530», который предназначен для наплавки электродом в среде защитных газов с использованием проволоки. Это оборудование подходит для обработки различных деталей, таких как «вал», крановые и вагонные колеса, опорные катки и другие. Наибольшими преимуществами нашего станка являются простота освоения и надежность. Любой человек с базовыми навыками работы на компьютере может стать оператором этого станка, поскольку управлять им довольно легко с помощью доступной и интуитивно понятной программы.

Наши технологии для наплавки включают различные узлы и механизмы, которые обеспечивают эффективное выполнение процесса:

Технические характеристики сварочного полуавтомата

- Возможность использования сварочного полуавтомата MIG-500 ST PULSE, который установлен на подвижном суппорте станка. Этот современный аппарат способен работать в автоматизированных и роботизированных системах.

- Одним из преимуществ данного оборудования является способность формировать несколько капель при помощи высокоскоростного импульсного процесса, что отличается от классического процесса, где один импульс порождает одну каплю.

Новый управляемый импульсный процесс обеспечивает максимальную стабильность и устойчивость дуги, что позволяет снизить затраты на зачистку изделий после сварки за счет практически полного отсутствия брызг и увеличить качество шва. Это достигается за счет возможности предварительной настройки тока, стабильной работы при изменении входного напряжения в пределах ±15% и рабочем цикле 100% при максимальной выходной мощности. Кроме того, использование этого процесса позволяет сократить термическое воздействие и минимизировать деформацию, что приводит к повышению механических свойств сварного соединения.

Для обеспечения длительной работы универсального источника питания используются различные меры защиты, включая защиту от перегрузки, перегрузки по току, обрыва фазы и короткого замыкания. Также обеспечивается стабильная работа при изменении входного напряжения в пределах ±15%. Путем использования переключателя режимов можно выбрать нужные выходные характеристики для конкретного процесса, такие как постоянный ток (CC) и постоянное напряжение (CV). Универсальный источник питания подходит для различных видов сварки, включая MMA, MIG/MAG и строжку угольной дугой. Благодаря точному управлению мощностью обеспечивается стабильная дуга. Также следует отметить, что использование 3-фазного ввода напряжения позволяет избежать дисбаланса, связанного с сварочными аппаратами переменного тока на базе трансформатора.

Источник питания имеет универсальные возможности для сварки различных материалов, включая тонкие и толстые проволоки. Контроллер с защитой IP23 обеспечивает надежную работу даже в условиях повышенной влажности. Он оснащен удобной панелью управления. Технология автоматической адаптации напряжения позволяет регулировать дугу в широком диапазоне. Использование выходных характеристик CC и CV гарантирует стабильную сварку и высокое качество работы. Наплавка происходит на 30% быстрее, чем у других источников. Этот источник питания подходит для различных видов сварки: MMA, MIG/MAG и строжки угольной дугой.

Станок с ЧПУ имеет большой цветной монитор диаметром 21 дюйм, который способен работать в экстремальных условиях. Программа управления PureMotion Pro на русском языке легка в освоении и совместима со многими CAM-системами. Загрузить чертеж в станок можно через USB или по сети. Регулировать процесс наплавки можно по всем важным параметрам, таким как частота вращения, длина шва и скорость.

Система ЧПУ предоставляет ряд возможностей:

• Горизонтальное и вертикальное перемещение наплавочной головки, а также вращение наплавляемой детали.

• Возможность ручного управления перемещениями наплавочной головки.

• Возможность наплавки с использованием колебаний горелки и плавного регулирования амплитуды и периода колебаний, а также продолжительности задержки в крайних точках.

• Возможность наплавки с пошаговым перекрытием и по спирали в соответствии с предварительно заданной программой или выполнением наплавки вручную. Также имеется возможность выполнения наплавки по кольцу без вращения детали и секторами.

• Возможность изменения параметров в процессе наплавки, таких как скорость наплавки, шаг наплавки, амплитуда и период колебаний, задержка в крайних точках.

• Наплавочные параметры контролируются с возможностью регулировки скорости перемещений при ручном управлении, что позволяет осуществлять быструю переналадку под наплавку изделий различных типоразмеров.

• Для каждого свариваемого изделия собираются и хранятся параметры наплавки, а также задаются параметры начала и окончания наплавки.

• В случае аварийной ситуации предусмотрена аварийная остановка оборудования, а также возможность включения и выключения наплавки.

• Поворотная ось на станке предназначена для обработки заготовок разных диаметров, которые зажимаются в токарный патрон. На противоположной стороне заготовки укладываются на опорные симметрично-раздвижные ролики, после чего происходит выбор необходимой программы наплавки.

На техническом устройстве размещен сервопривод, который обладает выдающимися характеристиками и точностью. В случае превышения установленного предела по грузоподъемности, имеется защита от перегрузки. Кроме того, обеспечивается угловой люфт в пределах +/- 0.1 градуса при сочетании с планетарным редуктором. Компания HIWIN поставляет линейные направляющие и каретки, которые обеспечивают работу оборудования с высокой точностью, составляющей + \ - 0,1мм.

Защита проводки от повреждений во время перемещения портала по координатным осям обеспечивается использованием гибких кабель-каналов. В них также помещен "шланг-пакет" плазматрона. Проводка сохраняется в правильно уложенных жгутах благодаря минимальному радиусу изгиба, который предотвращает ломание и растягивание.

Для перемещения суппорта станка используются серво-шаговые двигатели, которые передают момент через зубчатую рейку / шестерню для перемещения по оси X по направляющим.

Существует множество преимуществ у серво-шаговых двигателей, таких как высокая точность фиксации угла поворота ротора, отличная повторяемость позиционирования и возможность работы при превышении крутящего момента без риска сгорания. В случае ошибки станок переходит в режим паузы, избегая дефектов в заготовке. Эти двигатели обладают долгим сроком службы и не требуют обслуживания, что делает их простыми в установке и использовании. Опорные симметрично-раздвижные ролики используются для удержания заготовки с противоположной стороны от места зажима к токарному патрону поворотной оси и для создания дополнительных точек удержания заготовки.

В целях обеспечения устойчивости вращения цилиндрических деталей различного диаметра используются специальные ролики, которые можно совмещать с осью приводного вращателя для деталей диаметром от 20 до 630 мм. Регулировка опорных элементов для различных диаметров осуществляется вручную с использованием специальной рукоятки. При необходимости ролики могут быть установлены на рельсы.

Общие технические характеристики, комплектация наплавочного станка УНП «1530»

Следовательно, стоимость наплавочного станка с зоной обработки заготовок длиной 3030 мм и диаметром до 630 мм составляет 1 220 000 рублей (800 000 рублей за сам станок без сварочного аппарата).

✓ После того как станок будет готов к отгрузке, покупатель оплачивает оставшиеся 50% суммы. Только после этого станок отгружается со склада Поставщика.

✓ Обучение использованию станка проходит бесплатно на территории Поставщика.

✓ Если необходимо, шеф-монтаж и пусконаладка могут проводиться на территории покупателя по предварительной договоренности.

✓ Изготовление станка занимает 45 дней после внесения предоплаты в размере 50%.