Продавец Станки74 развивает свой бизнес на Tiu.ru 9 лет.
Знак PRO означает, что продавец пользуется одним из платных пакетов услуг Tiu.ru с расширенными функциональными возможностями.
Сравнить возможности действующих пакетов
Начать продавать на Tiu.ru
Корзина
13 отзывов
Производство металлообрабатывающих станков станки74.рф
+7(908)0575418
+7 (351) 248-04-93
+7 (908) 057-54-18

Часто задаваемые вопросы

  • Какие плюсы у ленточных пил полуавтоматического типа?

    Преимущества станков полуавтоматов ленточнопильного типа следующие:

    удобная и эргономичная конструкция;
    надежность;
    простота работы со станком;
    натяжение пильной ленты контролируется автоматически;
    скорость ленточного полотна регулируется без участия человека;
    наличие качественных систем безопасности;
    низкая нагрузка на оператора, высокая безопасность станка при эксплуатации.

  • Какие плюсы использования ленточных пил по сравнению с другим оборудованием?

    Ленточнопильные станки обладают следующими уникальными преимуществами:

    малое количество отходов в процессе распила;
    высокая производительность;
    высокое качество поверхности;
    высокие показатели КПД из-за небольшой толщины реза, что положительно отражается на расходе электричества;
    отсутствие шума и большого количества пыли, как в пилах с использованием абразивных дисков;
    надежность и долговечность ленточных полотен.

  • Почему нужно приобрести абразивно-отрезной станок у призвдителя?

    Абразивно-отрезной станок по цене производителя предлагает купить компания Станки 74. На сайте представлены все основные модели, которые используются в заводских условиях для крупносерийного производства металлоизделий, а также недорогие, компактные модификации, которое подойдут для небольших цехов, мастерских, коммунальных хозяйств. Звоните и спрашивайте! Посоветуем и поможем с выбором.
  • Как правильно выбать абразивно-отрезной станок?

    Чтобы абразивно-отрезной станок соответствовал требованиям, руководствуйтесь техническими и эксплуатационными параметрами оборудования.

    Выбирайте оборудованием:

    • По диаметру отрезного диска — его параметры (наружный диаметр) как правило варьируются в пределах 185-400 мм.
    • С учетом мощности электропривода — этот показатель влияет на интенсивность нагрузки и находится в диапазоне 1500-5500 Вт.
    • По скорости вращения режущего круга, что сказывается на производительности — предлагаются модификации со скоростью 2000-4000 об/мин.

     

  • Особености абразивно-отрезного станка?

     

    • Абразивный круг, в зависимости от марки и состава – способен обрабатывать как мягкие, так и особо прочные металлические заготовки;
    • Вращаясь на высокой скорости, абразивное режущее устройство обеспечивает качественную резку под заданным углом: от 0 до 45 градусов.
    • Защитный кожух предохраняет во время работы от попадания металлической пыли и стружки.
    • Специальные тиски плотно зажимают заготовку, что обеспечивает точность среза и безопасность работы.

     

  • Каковы преимущества пильных дисковых машин?

    Достоинства пильных дисковых машин кроются в конструкции и технических характеристиках. Это высокопроизводительное и надежное оборудование. Среди огромного числа модификаций наиболее востребован отрезной станок маятникового типа, режущим инструментом у которого является недорогой абразивный круг.

    Конструктивно он обладает устойчивым основанием, маятниковым механизмом опускания режущей головки, двигателем  и непосредственно устройством реза. Преимуществом выбора такой категории станков является:

    •   Возможность разрезания длинномерных заготовок одним человеком;
    •   Безопасная эксплуатация, благодаря присутствию опции защиты от случайного включения и защитных кожухов;
    •   Возможность регулировать угол распила, что делает станок абразивно-отрезной маятниковый универсальным.

     

  • Почему нужно выбрать Абразивно-отрезные станки Вулканит?

    Отрезной станок по металлу относится к категории универсальных механизмов для поперечного раскроя широкого диапазона металлических заготовок. С его помощью разрезают обычную и нержавеющую сталь, пластик, резину, другой цветной и черный металл разных форматов и диаметров.

     

  • Можно ли решить вопрос вентиляции сразу при выборе стола для резки, или лучше сделать это позже?

    Систему отвода дымов нужно продумывать сразу, планируя покупку стола.

    Водяные столы работают за счёт удерживания дыма, пыли, осколков, частиц и шлака в воде. Происходит охлаждение шлака и ограничивается попадание дыма и других частиц в рабочее пространство. В процессе резки кинетическая энергия направляет отходы в воду.

    Секционные столы удаляют дым из рабочей зоны, засасывая его в воздуховоды стола, а затем пропускают через фильтры. На выходе получается пригодный для дыхания воздух.

    Размер секций должен обеспечивать удаление всех продуктов резки из рабочей зоны. Количество выделяемого дыма и иных субстанций зависит от вида разрезаемого материала, а также от режимов резки. Значительно большая сила всасывания нужна при применении многорезакового блока.

  • О чём стоит задуматься при определении необходимых размеров стола?

    Определяющими факторами при выборе размера стола являются размеры разрезаемого листа, необходимость одновременной загрузки нескольких листов и способ погрузки/разгрузки. В дополнение к этому стоит учитывать количество доступной площади на производственной площадке.

    Для большинства целей изготовители выбирают два типа столов – секционные и водяные. Секционные столы разделены на зоны, которые открываются и закрываются, вытягивая дым из той секции, на которой происходит резка. Водяные столы имеют возможность самостоятельно поднимать или опускать уровень воды в зависимости от ситуации. У водяных столов нет системы удаления дымов, которая есть у секционных столов, поэтому не рекомендуется разрезать алюминий (особенно алюминиево-литиевые сплавы) на таких столах.

  • Можно ли с помощью плазменных технологий разрезать алюминий и нержавеющую сталь?

    В последнее время произошло значительное развитие технологии плазменной резки, что изменило прежнее представление о качестве резки низкоуглеродистой, нержавеющей стали и алюминия. Плазменная резка сейчас предоставляет обширные опции для обработки этих материалов под множество задач.

  • Какие факторы влияют на выбор мощности плазменного источника?

    Главные параметры, на которых основывается выбор, это ваши производственные задачи и имеющийся бюджет, в производственной задаче основное — это тип и толщина материала.

    Существуют ещё дополнительные критерии:

    •     требования к качеству реза, качеству отверстий,
    •     сложность готового продукта,
    •     дополнительные процессы,
    •     желаемый объём выпуска (требуемое количество изделий и скорость их производства),
    •     требования по подготовке кромок (подготовка кромок заключается в резке металла под углом, что увеличивает реальную разрезаемую толщину).

     

  • Каких допусков и толщины резки достигают с помощью машины для плазменной резки с ЧПУ?

    Допуски зависят от многих составляющих, таких как навык оператора, скорость, высота резака, толщина материала, вид материала, размер детали, сложность детали, и, самое главное, качество (точность) машины для резки. Тем не менее, средняя величина отклонения при плазменной резке составляет 0,4-0,5 мм.